




2、設(shè)備和技術(shù)落后。目前我國制糖企業(yè)的設(shè)備殘舊,技術(shù)落后,并且在設(shè)備更新和技術(shù)改造方面缺少投入。同時,設(shè)備的檢修當(dāng)時落后,傳統(tǒng)的檢修方式不僅耗費大量的人力、財力,而且效果不佳,造成了生產(chǎn)成本的上升。
3、生產(chǎn)規(guī)模小。我國制糖企業(yè)以小企業(yè)為主,生產(chǎn)原料缺乏,生產(chǎn)過程中耗能高,生產(chǎn)成本較高,導(dǎo)致無法形成規(guī)模效益。
河南竇谷糖機械銷售有限公司的工程技術(shù)人員研制的制粉設(shè)備,面粉機組,制糖設(shè)備,制酒設(shè)備,清糧設(shè)備,除塵設(shè)備,輸送設(shè)備,產(chǎn)品銷往全國各地,并銷于其他國家,深受廣大用戶的歡迎。

②清凈清凈工序包括加灰飽充和硫漂兩個環(huán)節(jié)。
a)加灰飽充:采用雙碳酸法。加灰清凈包括兩個主要工序,一個工序為加灰和一碳飽充,加入石灰和通入對糖汁進(jìn)行碳酸飽充,除去其中雜質(zhì),飽充后的一碳汁經(jīng)過濾,濾泥作為固廢收集;二個工序為二碳飽充,濾清汁進(jìn)入二碳飽充罐進(jìn)行二次飽充,通入CO2使糖汁中多余的石灰進(jìn)一步沉淀分離,二碳汁經(jīng)過濾,濾清汁進(jìn)入下步硫漂工序,濾泥作為固廢收集。
這是因為影響過飽和度的因素很多,包括錘度、液位、攪拌機電流、真空度和蒸汽壓力等。同時,煮糖的工藝流程也不少,包括蒸濃、投種(接種)、整晶、養(yǎng)晶、收緊、放料等。
提汁:先要進(jìn)行甜菜預(yù)處理和切絲,然后制取滲出汁。
清凈:進(jìn)行糖汁濃縮和結(jié)晶之前要進(jìn)行清凈,以盡可能地清除非糖分,以免影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。
蒸發(fā):煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁,糖汁蒸發(fā)時,其中蔗糖、還原糖及其它非糖分,在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下,會發(fā)生一系列的化學(xué)變化。
